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精密组合机床是以通用部件为根本，配以按工件特定形状和加工工艺设想的公用部件和夹具，构成的半主动或主动公用机床。它普通采取多轴、多刀、多工序、多面或多工位同时加工的体例，出产效力比通用机床高几倍至几十倍。因为通用部件已尺度化和系列化，可按照必要矫捷设置装备摆设，能收缩设想和制造周期。
是以，组合机床兼有低本钱和高效力的长处，在多量、大量出产中获得普遍利用，并可用以构成主动出产线。
组合机床通常用于加工箱体类或不凡形状的零件。加工时，工件普通不扭转，由刀具的扭转运动和刀具与工件的相对进给活动，来实现钻孔、扩孔、锪孔、铰孔、镗孔、铣削平面、切削表里螺纹和加工外圆和端面等。
有的组合机床采取车削头夹持工件使之扭转，由刀具作进给活动，也可实现某些反转展转体类零件(如飞轮、汽车后桥半轴等)的外圆和端面加工。
公用机床是跟着汽车产业的鼓起而成长起来的。在公用机床中某些部件因反复利用，逐渐成长成为通用部件，因此发生了组合机床。
为了使组合机床能在中小批量出产中获得利用，常常必要利用成组手艺，把布局和工艺类似的零件集合在一台组合机床上加工，以进步机床的操纵率。
这类机床常见的有两种，可换主轴箱式组合机床和转塔式组合机床。。
